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    當(dāng)前位置:首頁技術(shù)文章16MnCrS5 和 16MnCr5 有何不同?這篇說清楚了!

    16MnCrS5 和 16MnCr5 有何不同?這篇說清楚了!

    更新時(shí)間:2025-07-27點(diǎn)擊次數(shù):820

    一文讀懂 16MnCrS5:易切削滲碳鋼的性能、熱處理與應(yīng)用全解析

    16MnCrS5 是一種含硫的易切削滲碳鋼,是在歐標(biāo)合金滲碳鋼 16MnCr5 基礎(chǔ)上加入硫(S)元素的改良型,兼具良好的滲碳性與切削加工性能,適用于大批量精密齒輪、花鍵軸、同步環(huán)等機(jī)械零件的高效加工與熱處理強(qiáng)化。


    一、16MnCrS5 是什么鋼?

    • 鋼種名稱:16MnCrS5

    • 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):EN 10084

    • 材料類型:含硫易切削滲碳鋼

    • 母體鋼參考:16MnCr5

    • 典型特征

      • 加硫后提升斷屑性和切削效率

      • 仍保留優(yōu)良的滲碳、淬透與回火穩(wěn)定性能


    二、化學(xué)成分(典型值)

    元素含量范圍(%)
    C0.14 – 0.19
    Mn1.00 – 1.30
    Cr0.80 – 1.10
    S0.020 – 0.040
    Si≤ 0.40
    P≤ 0.035

    ?? S(硫)元素的作用:形成硫化錳(MnS)夾雜物,改善切削性能,更適合自動(dòng)車床、CNC、批量加工場景。


    三、典型熱處理工藝流程

    適用于表面滲碳+淬火+回火處理,提高表面硬度、耐磨性,保留芯部韌性。

    工藝階段溫度范圍(℃)說明
    滲碳880 – 950保溫滲碳 4–8小時(shí)
    淬火800 – 830油冷
    低溫回火150 – 200消除內(nèi)應(yīng)力

    ? 滲碳層深度常見范圍:0.6 – 1.2 mm,表硬芯韌,適合承受中高負(fù)載的滾動(dòng)、滑動(dòng)摩擦部件。


    四、力學(xué)性能(滲碳+淬火+回火后)

    項(xiàng)目數(shù)值范圍
    表面硬度HRC 58 – 62
    心部硬度HB 200 – 250
    抗拉強(qiáng)度≥ 950 MPa
    延伸率≥ 8%
    沖擊韌性≥ 35 J
    加工性能★★★★☆(良好)

    ?? 比起標(biāo)準(zhǔn) 16MnCr5,16MnCrS5 切削性能明顯更優(yōu),但韌性略有下降,不建議用于高沖擊場合。


    五、典型應(yīng)用場景

    應(yīng)用行業(yè)零件舉例
    汽車制造齒輪、花鍵軸、同步環(huán)、軸承套圈
    工程設(shè)備齒圈、傳動(dòng)軸、銷軸
    機(jī)械制造齒輪軸、滑動(dòng)銷、聯(lián)軸器
    自動(dòng)化產(chǎn)線適用于 CNC 高速切削

    ? 特別適用于:高精度、高批量生產(chǎn)需求的加工車間,節(jié)省刀具壽命和切削時(shí)間。


    六、與相關(guān)鋼種對比

    材料牌號(hào)易切削性滲碳性韌性推薦場景
    16MnCrS5★★★★☆★★★★★★★★加工型零件、批量齒輪件
    16MnCr5★★☆☆☆★★★★★★★★★耐磨件、結(jié)構(gòu)齒輪
    20CrMnTi★★☆☆☆★★★★★★★★★★重載、精密齒輪
    11SMn30(快削鋼)★★★★★一般僅加工用途、不可熱處理

    七、使用建議與注意事項(xiàng)

    ? 建議使用情境:

    • 有切削加工瓶頸的零件

    • 加工節(jié)拍受限、刀具磨損快

    • 小齒輪、細(xì)軸、大批量 CNC 加工場景

    ?? 注意事項(xiàng):

    • 含硫鋼材不宜焊接

    • 不適用于沖擊力大、拉伸韌性要求ji高的結(jié)構(gòu)部件

    • 熱處理過程中注意避免表面氧化


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