725LN尿素級奧氏體不銹鋼的焊接

725LN是一種高合金化尿素級奧氏體不銹鋼，含碳量很低。這種鋼是為了解決尿素生產中熱氨基甲酸銨的選擇性侵蝕而開發的。晶間腐蝕和選擇性腐蝕作為尿素級不銹鋼。當它低到4000時，減少鋼中的碳含量是防止產品間腐蝕的關鍵~850'C(奧氏體中碳中碳的溶解度極限).時,使Cr不能沉淀的碳化物可以有效地防止晶間腐蝕。當m(C)≤0103%時，母材或焊縫為400%~850°C晶間腐蝕不會發生在腐蝕介質中。選擇性或尿素等介質中，選擇性侵蝕與腐蝕介質和金相組織有關δ_先腐蝕鐵素體相。純奧氏體組織對這類介質的耐腐蝕性好。由于725LN鐵素體含量極低，幾乎*是奧氏體組織。所以，這種鋼也不會發生選擇性侵蝕。應通過尿素級不銹鋼ASTMA-262“E"法休氏(Huey)晶間腐蝕試驗和選擇性侵蝕試驗。

725LN標準如表1所示?；瘜W成分見表2，其特點是超低碳、低碳、低碳S.P含量,高Ni，Cr并且含有一定量的含量Mo，N等合金元素。725LN是*的奧氏體組織，鐵素體含量不超過016%，沒有σ相。供應熱軋固溶處理狀態。

工藝特性

與其它常用的奧氏體不銹鋼一樣，如304或316，LN具有良好的冷熱加工性能。不同之處在于725LN其強度略高于304或316類，需要更大的變形力，如表3所示。

焊接特點

725LN焊接性能很好，不易發生熱裂紋，晶間腐蝕σ相脆化等。

熱裂紋

雖然725LN這是一個完整的奧氏體組織，但由于725LN的S，P雜質含量很低。只要在焊接過程中限制熱量輸入，防止熔池（焊縫）過熱，避免形成粗柱狀晶體，就不容易產生熱裂紋。焊接金屬含有一定量的Mn，N合金元素還可以減少熱裂紋的出現。為了防止熱裂紋，首先必須嚴格控制母材和焊接材料中的熱裂紋S，P其次，焊接前仔細清洗焊件和焊絲，控制焊接線的能量和層間溫度，焊接后快速冷卻。

晶間腐蝕

725LN碳含量在0102%以下，晶間腐蝕的可能性很小。為了防止焊接過程中增加碳，焊前要清洗干凈，尤其要防止使用碳弧氣刨。

預熱和焊后熱處理——一般來說，奧氏體不銹鋼的預熱和焊后熱處理是好的。

選擇焊接方法

由于725LN合金元素含量高，與介質接觸的一側應盡量采用鎢極氬弧焊。由于氬弧溫度高，熱量集中，氬氣流冷卻，焊縫冷卻速度快，熱影響面積小，合金元素燃燒損失少，有利于焊縫熔融金屬最終成為完整的奧氏體組織。此外，鎢極氬弧焊不產生飛濺，板表面良好，有利于防腐。但對于這個設備，板的厚度是8mm,僅使用鎢極氬弧焊是不經濟的。應采用鎢極氬弧焊、焊條電弧焊填充和覆蓋的組合方法，既避免了焊縫的清洗，又提高了焊接效率。

尿素不銹鋼725LN合金化程度高，雜質含量低，從根本上保證了焊接質量。在適當的工藝措施控制下，采用氬弧焊底焊條電弧焊罩的焊接方法達到了令人滿意的焊接質量。